Cắt tỉa là một quá trình phổ biến trong sản xuất các sản phẩm cao su. Các phương pháp cắt tỉa bao gồm cắt tỉa thủ công, mài, cắt, cắt tỉa đông lạnh và hình thành khuôn không nhấp nháy, trong số những người khác. Các nhà sản xuất có thể chọn phương pháp cắt tỉa phù hợp dựa trên các yêu cầu chất lượng của sản phẩm và điều kiện sản xuất của riêng họ.
Cắt tỉa thủ công
Cắt tỉa thủ công là một phương pháp cắt tỉa cổ xưa, liên quan đến việc đấm thủ công và cắt cạnh cao su bằng cách sử dụng các cú đấm, kéo và dụng cụ cạo. Chất lượng và tốc độ của các sản phẩm cao su được cắt bằng tay có thể thay đổi từ người này sang người khác. Cần phải có kích thước hình học của các sản phẩm sau khi cắt tỉa phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ sản phẩm và không có vết xước, cắt hoặc biến dạng. Trước khi cắt tỉa, cần phải hiểu rõ các khu vực cắt tỉa và các yêu cầu kỹ thuật, và để thành thạo các phương pháp cắt tỉa chính xác và sử dụng đúng các công cụ.
Trong việc sản xuất các bộ phận cao su, hầu hết các hoạt động cắt tỉa được thực hiện thông qua các hình thức hoạt động thủ công khác nhau. Do hiệu quả sản xuất thấp của các hoạt động cắt tỉa thủ công, thường cần phải huy động nhiều người để cắt tỉa, đặc biệt là khi các nhiệm vụ sản xuất tập trung. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến thứ tự công việc mà còn ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm.
Cắt tỉa cơ học
Cắt tỉa cơ học chủ yếu bao gồm đấm, mài bằng bánh mài và cắt lưỡi tròn, phù hợp cho các sản phẩm cụ thể có yêu cầu chính xác thấp. Nó hiện là một phương pháp cắt tỉa nâng cao.
1) Cắt tỉa cơ học liên quan đến việc sử dụng máy nhấn và một cú đấm hoặc chết để loại bỏ cạnh cao su của sản phẩm. Phương pháp này phù hợp cho các sản phẩm và các cạnh cao su của chúng có thể được đặt trên tấm cơ sở đấm hoặc chết, chẳng hạn như nút chai, bát cao su, v.v. Cắt các cạnh, có thể làm giảm sự không đồng đều và trầm cảm trên bề mặt bên gây ra bởi độ co giãn của sản phẩm sau khi cắt. Đối với các sản phẩm có hàm lượng cao su thấp và độ cứng cao, phương pháp sử dụng khuôn cạnh cắt có thể được áp dụng trực tiếp. Ngoài ra, đấm có thể được chia thành cú đấm lạnh và đấm nóng. Cú đấm lạnh đề cập đến việc đấm ở nhiệt độ phòng, đòi hỏi áp lực đấm cao hơn và chất lượng đấm tốt hơn. Cú đấm nóng đề cập đến việc đấm ở nhiệt độ cao hơn và cần phải tránh tiếp xúc kéo dài với sản phẩm ở nhiệt độ cao, có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.
2) Cắt cắt cơ học phù hợp để cắt tỉa các sản phẩm có kích thước lớn và sử dụng các công cụ cắt. Mỗi máy cắt là một máy đặc biệt và các sản phẩm khác nhau sử dụng các công cụ cắt khác nhau. Ví dụ, sau khi lốp được lưu hóa, có các dải cao su có chiều dài khác nhau trên các lỗ thông hơi bề mặt và các đường ống xả của lốp, cần phải loại bỏ bằng công cụ có rãnh trong khi lốp đang quay.
3) Cắt tỉa cơ học được sử dụng cho các sản phẩm cao su với các lỗ bên trong và vòng tròn bên ngoài, và mài thường được sử dụng. Công cụ mài là một bánh mài với kích thước hạt nhất định, và độ chính xác của việc cắt tỉa thấp là thấp, dẫn đến một bề mặt thô và các hạt cát còn lại có thể, có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng ứng dụng.
4) Giảm nhẹ chất lạnh được sử dụng cho các sản phẩm chính xác với các yêu cầu về chất lượng cắt cao, chẳng hạn như vòng chữ O, bát cao su nhỏ, v.v ... Phương pháp này liên quan đến việc làm mát sản phẩm nhanh chóng đến nhiệt độ giòn bằng nitơ lỏng hoặc đá khô, và sau đó nhanh chóng tiêm kim loại hoặc các viên nhựa để phá vỡ và loại bỏ đèn flash, hoàn thành quá trình cắt tỉa.
5) Cắt tỉa nhiệt độ thấp: Nó liên quan đến việc sử dụng hai bàn chải nylon xoay quanh một trục ngang để gạt ra cạnh cao su của các sản phẩm cao su đông lạnh.
6) Cắt tỉa trống nhiệt độ thấp: Đây là phương pháp cắt tỉa đông lạnh sớm nhất, sử dụng lực tác động được tạo ra bởi trống quay và ma sát giữa các sản phẩm để bẻ khóa và loại bỏ đèn flash khỏi các sản phẩm đã bị đóng băng dưới nhiệt độ ôm ấp. Hình dạng của trống thường là hình bát giác để tăng lực tác động lên các sản phẩm trong trống. Tốc độ trống phải ở mức vừa phải và việc bổ sung chất mài mòn có thể cải thiện hiệu quả. Ví dụ, kỹ thuật cắt cạnh cạnh của phích cắm cao su cho các tụ điện điện phân sử dụng cắt trống nhiệt độ thấp.
7) Cắt tỉa dao động nhiệt độ thấp, còn được gọi là cắt tỉa do dao động: các sản phẩm dao động theo mô hình xoắn ốc trong hộp niêm phong tròn, dẫn đến tác động mạnh mẽ giữa các sản phẩm và giữa các sản phẩm và sự mài mòn, khiến đèn flash bị đóng băng rơi ra . Cắt tỉa dao động nhiệt độ thấp tốt hơn so với cắt trống nhiệt độ thấp, với tỷ lệ thiệt hại sản phẩm thấp hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn.
8) Cắt tỉa nhiệt độ thấp và độ rung: Nó phù hợp cho các sản phẩm nhỏ hoặc thu nhỏ hoặc các sản phẩm cao su micro silicon giàu bộ xương kim loại. Nó được sử dụng cùng với chất mài mòn để loại bỏ đèn flash khỏi các lỗ, góc và rãnh của sản phẩm.
Máy làm hỏng chất lạnh
Máy làm hỏng chất lạnh chuyên dụng sẽ loại bỏ các Burrs bằng cách sử dụng nitơ lỏng để làm cho các cạnh của sản phẩm hoàn chỉnh giòn ở nhiệt độ thấp. Nó sử dụng các hạt đông lạnh cụ thể (viên) để nhanh chóng loại bỏ các vệt. Máy cắt tỉa cạnh đông lạnh có hiệu quả sản xuất cao, cường độ lao động thấp, chất lượng cắt tốt và mức độ tự động hóa cao, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các bộ phận cao su tinh khiết. Nó được áp dụng rộng rãi và đã trở thành tiêu chuẩn quy trình chính thống, phù hợp để loại bỏ các khối từ các bộ phận hợp kim cao su, silicon và kẽm-magien-nhôm.
Khuôn không Burress
Sử dụng khuôn không có Burress để sản xuất làm cho việc cắt tỉa hoạt động đơn giản và dễ dàng (các khối có thể dễ dàng loại bỏ bằng cách xé, vì vậy loại khuôn này còn được gọi là khuôn xé). Phương pháp hình thành khuôn không Burress loại bỏ hoàn toàn quá trình cắt tỉa, cải thiện chất lượng và hiệu suất sản phẩm, giảm cường độ lao động và chi phí sản xuất. Nó có triển vọng phát triển rộng rãi nhưng không phù hợp cho các nhà sản xuất với các sản phẩm linh hoạt và đa dạng.
Thời gian đăng: Tháng 9-05-2024