Bước đột phá trong công nghệ loại bỏ bavia: Thử nghiệm thành công phương pháp loại bỏ bavia bằng phương pháp đông lạnh cho các chi tiết đúc phun bằng vật liệu PBT + sợi thủy tinh.

Mới đây, phòng thí nghiệm kỹ thuật của STMC đã hoàn thành thành công thử nghiệm loại bỏ bavia bằng phương pháp đông lạnh trên một mẫu linh kiện đúc phun gia cường bằng sợi thủy tinh và PBT (Polybutylene Terephthalate) do khách hàng cung cấp. Kết quả thử nghiệm khẳng định rằng máy loại bỏ bavia bằng phương pháp đông lạnh tiên tiến đã loại bỏ hiệu quả và hoàn toàn các bavia siêu nhỏ và phần thừa vật liệu trên bề mặt và các lỗ bên trong của chi tiết. Kết quả đáng kể này đã nhận được sự đánh giá cao từ khách hàng, chứng minh thêm khả năng vượt trội của công nghệ loại bỏ bavia bằng phương pháp đông lạnh trong việc xử lý các linh kiện nhựa kỹ thuật có độ cứng cao và độ chính xác cao.

Thách thức: Vật liệu PBT kết hợp sợi thủy tinh tạo ra nút thắt cổ chai cho quy trình loại bỏ bavia truyền thống.

Nhựa kỹ thuật PBT được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô, đầu nối điện tử, dụng cụ chính xác và các lĩnh vực khác nhờ các đặc tính điện, khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học tuyệt vời. Mặc dù việc bổ sung sợi thủy tinh (GF) giúp tăng độ cứng và độ ổn định kích thước, nhưng nó cũng tạo ra những thách thức mới. Vật liệu composite này cứng và có độ dẻo dai tốt, dẫn đến việc hình thành các gờ cứng và mịn trong quá trình ép phun. Các phương pháp loại bỏ gờ thủ công truyền thống không chỉ kém hiệu quả mà còn rất dễ gây ra trầy xước sản phẩm, lộ sợi hoặc sai lệch kích thước, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm và tỷ lệ sản lượng.

Giải pháp: Hiện tượng giòn do đông lạnh sâu và loại bỏ chính xác

Trước yêu cầu về độ chính xác của chi tiết thử nghiệm do khách hàng cung cấp, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã sử dụng máy mài bavia bằng phương pháp đông lạnh chuyên nghiệp. Nguyên lý cốt lõi của công nghệ này dựa trên hiện tượng giòn ở nhiệt độ thấp. Các chi tiết được đặt trong môi trường nhiệt độ cực thấp (thường đạt từ -80°C đến -160°C), khiến các chuỗi phân tử của bavia mất khả năng chuyển động và trở nên cực kỳ giòn. Đồng thời, phần thân chính của chi tiết, do có khối lượng và khả năng chịu nhiệt lớn hơn, vẫn giữ được độ dẻo tương đối.

Tiếp theo, các vật liệu chuyên dụng (như hạt nhựa polymer) được bắn ra với vận tốc cao, tác động đồng đều lên các gờ sắc nhọn đã bị giòn. Các gờ sắc nhọn vỡ vụn và tách ra ngay lập tức khi va chạm, trong khi bản thân chi tiết vẫn hoàn toàn không bị hư hại. Toàn bộ quy trình được thực hiện tự động, không cần hóa chất và đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa hiệu quả cao, thân thiện với môi trường và chất lượng vượt trội.

Kết quả kiểm tra: Hiệu suất vượt trội, vượt quá mong đợi.

Thử nghiệm này đã chứng minh hiệu suất hoạt động rất tốt của Máy mài bavia bằng phương pháp đông lạnh trên chi tiết đúc phun PBT+GF:

• Làm sạch kỹ lưỡng: Tất cả các gờ và bavia ở mức micron đã được loại bỏ hiệu quả khỏi các đường phân khuôn, mép lỗ và bên trong các cấu trúc hình học phức tạp.

• Không hề hư hại: Bản thân chi tiết, đặc biệt là cấu trúc sợi thủy tinh, không bị hư hại do va đập, hoàn toàn giữ nguyên độ chính xác về kích thước và các đặc tính cơ học ban đầu.

• Tăng hiệu quả vượt trội: Một chu kỳ có thể xử lý hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn chi tiết, tăng hiệu quả lên hơn mười lần so với phương pháp loại bỏ bavia thủ công.

Tác động rộng hơn: Tạo động lực mới cho ngành sản xuất nhựa chính xác

Thành công của thử nghiệm này chứng tỏ công nghệ Máy mài bavia bằng phương pháp đông lạnh rất phù hợp để giải quyết những thách thức trong việc mài bavia của các linh kiện nhựa kỹ thuật cao cấp. Nó cung cấp một giải pháp mang tính cách mạng cho việc sản xuất các bộ phận nhựa chính xác như đầu nối điện tử, cảm biến ô tô và bánh răng siêu nhỏ, nơi độ sạch sẽ và độ tin cậy hoàn hảo là tối quan trọng.

“[Tên công ty của bạn] cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp xử lý bề mặt tiên tiến nhất,” Giám đốc kỹ thuật của công ty cho biết. “Thành công của thử nghiệm này càng củng cố vị thế dẫn đầu của chúng tôi trong công nghệ loại bỏ bavia cho các linh kiện chính xác. Chúng tôi mong muốn mở rộng công nghệ đã được hoàn thiện này sang nhiều ngành công nghiệp hơn, giúp khách hàng nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.”