Công nghệ khử tia cực lạnh được phát minh lần đầu tiên vào những năm 1950.Trong quá trình phát triển máy khử tia cực lạnh, nó đã trải qua ba giai đoạn quan trọng.Hãy theo dõi bài viết này để có được sự hiểu biết tổng thể.
(1) Máy khử khí đông lạnh đầu tiên
Trống đông lạnh được sử dụng làm thùng chứa làm việc cho viền đông lạnh và đá khô ban đầu được chọn làm chất làm lạnh.Các bộ phận cần sửa chữa được nạp vào trống, có thể có thêm một số phương tiện làm việc xung đột.Nhiệt độ bên trong trống được kiểm soát để đạt đến trạng thái giòn ở các cạnh trong khi bản thân sản phẩm vẫn không bị ảnh hưởng.Để đạt được mục tiêu này, độ dày của các cạnh phải ≤0,15mm.Trống là thành phần chính của thiết bị và có hình bát giác.Điều quan trọng là kiểm soát điểm tác động của vật liệu được đẩy ra, cho phép quá trình tuần hoàn lăn xảy ra liên tục.
Trống quay ngược chiều kim đồng hồ để xẹp xuống, sau một thời gian, các cạnh chớp trở nên giòn và quá trình viền hoàn tất.Khiếm khuyết của viền cố định thế hệ đầu tiên là viền không hoàn chỉnh, đặc biệt là các cạnh chớp còn sót lại ở cuối đường phân khuôn.Điều này là do thiết kế khuôn không phù hợp hoặc độ dày quá mức của lớp cao su tại đường phân khuôn (lớn hơn 0,2 mm).
（2）Máy khử khí đông lạnh thứ hai
Máy khử khí đông lạnh thứ hai đã thực hiện ba cải tiến dựa trên thế hệ đầu tiên.Đầu tiên, chất làm lạnh được thay đổi thành nitơ lỏng.Đá khô, có điểm thăng hoa -78,5°C, không phù hợp với một số loại cao su giòn ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như cao su silicon.Nitơ lỏng, có nhiệt độ sôi -195,8°C, phù hợp với mọi loại cao su.Thứ hai, những cải tiến đã được thực hiện đối với thùng chứa các bộ phận cần cắt.Nó được thay đổi từ trống quay sang băng tải hình máng làm vật vận chuyển.Điều này cho phép các bộ phận chuyển động trong rãnh, làm giảm đáng kể sự xuất hiện của các điểm chết.Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn nâng cao độ chính xác của đường viền.Thứ ba, thay vì chỉ dựa vào sự va chạm giữa các bộ phận để loại bỏ các cạnh chớp, phương tiện nổ hạt mịn được đưa vào sử dụng.Các viên kim loại hoặc nhựa cứng có kích thước hạt 0,5~2 mm được bắn vào bề mặt các bộ phận với tốc độ tuyến tính 2555m/s, tạo ra lực tác động đáng kể.Cải tiến này rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ.
（3）Máy khử khí đông lạnh thứ ba
Máy khử khí đông lạnh thứ ba là một cải tiến dựa trên thế hệ thứ hai.Hộp đựng các bộ phận cần cắt được thay đổi thành giỏ đựng các bộ phận có thành đục lỗ.Các lỗ này bao phủ thành giỏ có đường kính khoảng 5 mm (lớn hơn đường kính của đạn) giúp đạn đi qua các lỗ một cách trơn tru và rơi trở lại đầu thiết bị để tái sử dụng.Điều này không chỉ mở rộng công suất hiệu quả của thùng chứa mà còn giảm thể tích lưu trữ của vật liệu va chạm (đạn). Giỏ đựng các bộ phận không được đặt theo chiều dọc trong máy cắt tỉa mà có độ nghiêng nhất định (40°~60°).Góc nghiêng này làm cho rổ lật mạnh trong quá trình viền do sự kết hợp của hai lực: một là lực quay do chính rổ rơi xuống và hai là lực ly tâm do tác động của đạn tạo ra.Khi hai lực này kết hợp với nhau, sẽ xảy ra chuyển động đa hướng 360°, cho phép các bộ phận loại bỏ các cạnh chớp một cách đồng đều và hoàn toàn theo mọi hướng.
Thời gian đăng: 08-08-2023