Công nghệ giải quyết đông lạnh lần đầu tiên được phát minh vào những năm 1950. Trong quá trình phát triển của defiashingmachines đông lạnh, nó đã trải qua ba giai đoạn quan trọng. Theo dõi trong bài viết này để có được một sự hiểu biết tổng thể.
(1) Máy làm hỏng chất gây lạnh đầu tiên
Trống đông lạnh được sử dụng làm thùng chứa làm việc cho viền đông lạnh, và đá khô ban đầu được chọn làm chất làm lạnh. Các bộ phận được sửa chữa được tải vào trống, có thể với việc bổ sung một số phương tiện làm việc mâu thuẫn. Nhiệt độ bên trong trống được kiểm soát để đạt đến trạng thái nơi các cạnh dễ vỡ trong khi bản thân sản phẩm vẫn không bị ảnh hưởng. Để đạt được mục tiêu này, độ dày của các cạnh phải là ≤0,15mm. Trống là thành phần chính của thiết bị và có hình bát giác. Điều quan trọng là kiểm soát điểm tác động của phương tiện bị đẩy ra, cho phép lưu thông lăn xảy ra nhiều lần.
Trống xoay ngược chiều kim đồng hồ để giảm xuống, và sau một thời gian, các cạnh flash trở nên giòn và quá trình viền được hoàn thành. Khiếm khuyết của viền đóng băng thế hệ đầu tiên là không hoàn chỉnh, đặc biệt là các cạnh flash còn lại ở cuối dòng chia tay. Điều này được gây ra bởi thiết kế khuôn không đầy đủ hoặc độ dày quá mức của lớp cao su ở đường chia tay (lớn hơn 0,2mm).
（2 Máy làm hỏng bộ phận đông lạnh thứ hai
Máy làm mờ lạnh thứ hai đã thực hiện ba cải tiến dựa trên thế hệ thứ nhất. Đầu tiên, chất làm lạnh được thay đổi thành nitơ lỏng. Băng khô, với điểm thăng hoa là -78,5 ° C, không phù hợp với những chiếc cao su giòn ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như cao su silicon. Nitơ lỏng, với điểm sôi -195,8 ° C, phù hợp cho tất cả các loại cao su. Thứ hai, những cải tiến đã được thực hiện cho container giữ các bộ phận được cắt tỉa. Nó được thay đổi từ một trống quay sang băng chuyền hình máng như là người vận chuyển. Điều này cho phép các bộ phận rơi vào rãnh, làm giảm đáng kể sự xuất hiện của các điểm chết. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn tăng cường độ chính xác của việc tăng cường. Thứ ba, thay vì chỉ dựa vào sự va chạm giữa các bộ phận để loại bỏ các cạnh flash, phương tiện nổ mịn được giới thiệu. Các viên kim loại hoặc nhựa cứng có kích thước hạt là 0,5 ~ 2 mm được bắn vào bề mặt của các bộ phận với tốc độ tuyến tính 2555m/s, tạo ra lực tác động đáng kể. Cải thiện này rút ngắn thời gian chu kỳ.
3 Máy làm hỏng chất khử trùng thứ ba
Máy làm mờ lạnh thứ ba là một cải tiến dựa trên thế hệ thứ hai. Các thùng chứa cho các bộ phận được cắt tỉa được thay đổi thành một giỏ một phần với các bức tường đục lỗ. Những lỗ này bao phủ các bức tường của giỏ với đường kính khoảng 5 mm (lớn hơn đường kính của các viên đạn) để cho phép các viên đạn đi qua các lỗ một cách trơn tru và rơi trở lại đầu thiết bị để tái sử dụng. Điều này không chỉ mở rộng công suất hiệu quả của container mà còn làm giảm khối lượng lưu trữ của môi trường tác động (các viên đạn). Giỏ phụ tùng không được định vị theo chiều dọc trong máy cắt, mà có độ nghiêng nhất định (40 ° ~ 60 °). Góc nghiêng này làm cho giỏ lật mạnh trong quá trình viền do sự kết hợp của hai lực: một là lực quay được cung cấp bởi chính rổ, và cái còn lại là lực ly tâm được tạo ra bởi tác động của đạn. Khi hai lực này được kết hợp, chuyển động đa hướng 360 ° xảy ra, cho phép các bộ phận loại bỏ các cạnh flash một cách đồng đều và hoàn toàn theo mọi hướng.
Thời gian đăng: Tháng 8-08-2023