Công nghệ tách khí bằng phương pháp đông lạnh được phát minh lần đầu vào những năm 1950. Trong quá trình phát triển máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh, nó đã trải qua ba giai đoạn quan trọng. Hãy cùng theo dõi bài viết này để có được cái nhìn tổng quan.
(1) Máy khử bavia đông lạnh đầu tiên
Thùng đông lạnh được sử dụng làm thùng chứa để làm cứng cạnh bằng phương pháp đông lạnh, và ban đầu đá khô được chọn làm chất làm lạnh. Các bộ phận cần sửa chữa được cho vào thùng, có thể kèm theo một số chất làm việc khác. Nhiệt độ bên trong thùng được kiểm soát để đạt đến trạng thái mà các cạnh trở nên giòn trong khi bản thân sản phẩm vẫn không bị ảnh hưởng. Để đạt được mục tiêu này, độ dày của các cạnh phải ≤0,15mm. Thùng là thành phần chính của thiết bị và có hình bát giác. Mấu chốt là kiểm soát điểm va chạm của chất làm cứng được phun ra, cho phép sự tuần hoàn liên tục diễn ra.
Trống quay ngược chiều kim đồng hồ để đảo đều, và sau một khoảng thời gian, các mép nhựa thừa trở nên giòn và quá trình tạo mép hoàn tất. Nhược điểm của phương pháp tạo mép đông cứng thế hệ đầu tiên là tạo mép không hoàn chỉnh, đặc biệt là các mép nhựa thừa còn sót lại ở hai đầu đường phân khuôn. Điều này là do thiết kế khuôn không phù hợp hoặc lớp cao su ở đường phân khuôn quá dày (lớn hơn 0,2mm).
(2) Máy khử bavia đông lạnh thứ hai
Máy loại bỏ bavia bằng phương pháp đông lạnh thế hệ thứ hai đã được cải tiến ba điểm so với thế hệ đầu tiên. Thứ nhất, chất làm lạnh được thay đổi thành nitơ lỏng. Đá khô, với điểm thăng hoa -78,5°C, không phù hợp với một số loại cao su giòn ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như cao su silicon. Nitơ lỏng, với điểm sôi -195,8°C, phù hợp với tất cả các loại cao su. Thứ hai, thùng chứa các chi tiết cần cắt tỉa đã được cải tiến. Nó được thay đổi từ trống quay thành băng tải hình máng làm giá đỡ. Điều này cho phép các chi tiết xoay tròn trong rãnh, giảm đáng kể sự xuất hiện của các điểm chết. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn nâng cao độ chính xác của việc cắt cạnh. Thứ ba, thay vì chỉ dựa vào sự va chạm giữa các chi tiết để loại bỏ bavia, phương tiện phun hạt mịn được đưa vào. Các hạt kim loại hoặc nhựa cứng có kích thước hạt từ 0,5~2mm được bắn vào bề mặt của các chi tiết với tốc độ tuyến tính 2555m/s, tạo ra lực tác động đáng kể. Cải tiến này giúp rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ.
(3) Máy khử bavia đông lạnh thứ ba
Máy loại bỏ bavia bằng phương pháp đông lạnh thế hệ thứ ba là một cải tiến dựa trên thế hệ thứ hai. Thùng chứa các chi tiết cần cắt tỉa được thay đổi thành một giỏ đựng chi tiết có thành đục lỗ. Các lỗ này bao phủ thành giỏ với đường kính khoảng 5mm (lớn hơn đường kính của vật phóng) để cho phép vật phóng đi qua các lỗ một cách trơn tru và rơi trở lại phía trên thiết bị để tái sử dụng. Điều này không chỉ mở rộng dung tích hiệu quả của thùng chứa mà còn giảm thể tích lưu trữ của môi trường va đập (vật phóng). Giỏ đựng chi tiết không được đặt thẳng đứng trong máy cắt tỉa mà có một độ nghiêng nhất định (40°~60°). Góc nghiêng này khiến giỏ lật mạnh trong quá trình loại bỏ bavia do sự kết hợp của hai lực: một là lực quay do chính giỏ lật tạo ra, và lực còn lại là lực ly tâm do tác động của vật phóng. Khi hai lực này kết hợp, chuyển động đa hướng 360° xảy ra, cho phép các chi tiết được loại bỏ bavia một cách đồng đều và hoàn toàn theo mọi hướng.
Thời gian đăng bài: 08/08/2023
