Trong quá trình lưu hóa của các vòng O cao su được sản xuất bằng cách đúc, vật liệu cao su nhanh chóng lấp đầy toàn bộ khoang khuôn vì vật liệu được lấp đầy đòi hỏi một lượng nhiễu nhất định. Vật liệu cao su dư chảy dọc theo đường chia tay, dẫn đến độ dày khác nhau của các cạnh cao su trong đường kính bên trong và bên ngoài. Các vòng chữ O Rubber yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt do chức năng niêm phong của chúng, ngay cả các cạnh cao su nhỏ có thể ảnh hưởng đến Hiệu suất niêm phong tổng thể. Do đó, sau khi lưu hóa, các sản phẩm thành phẩm cần phải trải qua việc cắt tỉa cạnh để loại bỏ các cạnh cao su dư này. Quá trình này được gọi là cắt tỉa cạnh. Tuy nhiên, nói chung, kích thước càng nhỏ và cấu hình càng phức tạp, độ khó càng cao và nó càng tốn nhiều thời gian và lao động.
Có hai phương pháp để cắt các vòng O cao su đúc, cụ thể là cắt tỉa thủ công và cắt cơ học. Cắt tỉa là phương pháp truyền thống, trong đó các cạnh cao su dư được cắt dần dọc theo cạnh ngoài của sản phẩm bằng các dụng cụ cầm tay. Nó đòi hỏi một trình độ kỹ năng cao để giảm thiểu tốc độ phế liệu sản phẩm. Cắt tỉa thủ công có chi phí đầu tư thấp nhưng hiệu quả và chất lượng thấp, làm cho nó phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ. Có hai phương pháp cắt cơ học: mài bằng bánh xe hoặc giấy nhám, và cắt tỉa nhiệt độ thấp. Cắt tỉa đông lạnh: Cắt tỉa đông lạnh, xoay hoặc lắc Cắt tỉa, và bắn cắt tỉa đông lạnh.
Cao su trải qua quá trình chuyển đổi từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái thủy tinh trong một số điều kiện nhiệt độ thấp nhất định, khiến nó trở nên khó khăn hơn và giòn hơn. Tốc độ làm cứng và ôm ấp phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm cao su. Khi một vòng chữ O được đặt trong máy cắt tỉa đông lạnh, các cạnh mỏng của sản phẩm trở nên cứng và giòn do đóng băng, trong khi chính sản phẩm vẫn giữ được mức độ co giãn nhất định. Khi trống quay, các sản phẩm va chạm với nhau và với chất mài mòn, dẫn đến tác động và mài mòn phá vỡ và loại bỏ các cạnh cao su dư thừa, đạt được mục đích cắt tỉa. Sản phẩm sẽ lấy lại các đặc tính ban đầu của nó ở nhiệt độ phòng.
Cắt tỉa đông lạnh ở nhiệt độ thấp là hiệu quả và hiệu quả về chi phí. Tuy nhiên, hiệu quả của việc cắt tỉa cạnh bên trong là tương đối kém.
Một phương pháp khác là mài bằng bánh mài hoặc giấy nhám.
Vòng chữ O lưu hóa được gắn trên thanh cát hoặc thanh nylon với kích thước đường kính bên trong phù hợp, được điều khiển bởi một động cơ để xoay. Bề mặt bên ngoài được xử lý bằng giấy nhám hoặc bánh mài để loại bỏ các cạnh cao su thừa thông qua ma sát. Phương pháp này tương đối đơn giản và thuận tiện, với hiệu quả cao hơn so với cắt tỉa thủ công, đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm có kích thước nhỏ và sản xuất hàng loạt lớn. Nhược điểm là loại cắt tỉa này phụ thuộc vào việc mài bằng bánh xe, dẫn đến độ chính xác thấp hơn và hoàn thiện bề mặt cứng hơn.
Mỗi công ty cần chọn một phương pháp cắt cạnh cạnh phù hợp dựa trên hoàn cảnh và kích thước sản phẩm của chính mình. Điều quan trọng là phải linh hoạt trong việc lựa chọn phương pháp để tăng cường sản phẩm và giảm chất thải, cuối cùng cải thiện hiệu quả.
Thời gian đăng: Tháng 10-18-2023