Trong quá trình lưu hóa các vòng chữ O cao su được tạo ra bằng cách đúc, vật liệu cao su nhanh chóng lấp đầy toàn bộ khoang khuôn vì vật liệu được lấp đầy đòi hỏi một lượng nhiễu nhất định.Vật liệu cao su dư thừa chảy dọc theo đường phân chia, dẫn đến độ dày khác nhau của các cạnh cao su ở đường kính bên trong và bên ngoài. Vì vòng chữ O cao su yêu cầu kiểm soát chất lượng và hình thức nghiêm ngặt do chức năng bịt kín của chúng, nên ngay cả các cạnh cao su nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong tổng thể.Vì vậy, sau khi lưu hóa, thành phẩm cần phải trải qua quá trình cắt tỉa cạnh để loại bỏ các mép cao su dư thừa này.Quá trình này được gọi là cắt cạnh.Tuy nhiên, nhìn chung, kích thước càng nhỏ và cấu hình càng phức tạp thì độ khó càng cao và càng tốn nhiều thời gian, công sức.
Có hai phương pháp cắt tỉa vòng chữ O cao su đúc, đó là cắt tỉa thủ công và cắt tỉa cơ học. Cắt tỉa thủ công là phương pháp truyền thống, trong đó các cạnh cao su dư thừa được cắt dần dọc theo mép ngoài của sản phẩm bằng dụng cụ cầm tay.Nó đòi hỏi trình độ kỹ năng cao để giảm thiểu tỷ lệ phế liệu sản phẩm.Cắt tỉa thủ công có chi phí đầu tư thấp nhưng hiệu quả và chất lượng thấp nên phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Có hai phương pháp cắt tỉa cơ học: mài bằng đá mài hoặc giấy nhám và cắt tỉa đông lạnh ở nhiệt độ thấp. Hiện nay, có năm hình thức cắt tỉa thủ công. cắt tỉa đông lạnh: cắt tỉa đông lạnh rung, cắt tỉa đông lạnh lắc lư hoặc lắc lư, cắt tỉa đông lạnh trống quay, mài chổi, cắt tỉa đông lạnh và bắn tỉa cắt tỉa đông lạnh.
Cao su trải qua quá trình chuyển đổi từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái thủy tinh trong một số điều kiện nhiệt độ thấp nhất định, khiến nó trở nên cứng hơn và giòn hơn.Tốc độ đông cứng và giòn phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm cao su.Khi đặt vòng chữ O vào máy cắt tỉa đông lạnh, các cạnh mỏng của sản phẩm trở nên cứng và giòn do bị đóng băng, trong khi bản thân sản phẩm vẫn giữ được độ đàn hồi nhất định.Khi trống quay, các sản phẩm va chạm với nhau và với chất mài mòn, dẫn đến va đập và mài mòn làm vỡ và loại bỏ các mép cao su thừa, đạt được mục đích cắt tỉa.Sản phẩm sẽ lấy lại đặc tính ban đầu ở nhiệt độ phòng.
Cắt tỉa đông lạnh ở nhiệt độ thấp là hiệu quả và tiết kiệm chi phí.Tuy nhiên, hiệu quả của việc cắt tỉa cạnh trong tương đối kém.
Một phương pháp khác là mài bằng đá mài hoặc giấy nhám.
Vòng chữ O lưu hóa được gắn trên thanh cát hoặc thanh nylon có kích thước đường kính bên trong phù hợp, được điều khiển bởi một động cơ để quay.Bề mặt bên ngoài được xử lý bằng giấy nhám hoặc đá mài để loại bỏ các mép cao su dư thừa thông qua ma sát.Phương pháp này tương đối đơn giản và tiện lợi, hiệu quả cao hơn so với việc cắt tỉa thủ công, đặc biệt phù hợp với những sản phẩm có quy mô nhỏ, sản xuất hàng loạt lớn.Điểm bất lợi là kiểu cắt tỉa này phụ thuộc vào việc mài bằng bánh xe, dẫn đến độ chính xác thấp hơn và bề mặt nhám hơn.
Mỗi công ty cần lựa chọn phương pháp cắt tỉa cạnh phù hợp dựa trên hoàn cảnh và kích thước sản phẩm của mình.Điều quan trọng là phải linh hoạt trong việc lựa chọn phương pháp để nâng cao sản phẩm và giảm lãng phí, cuối cùng là nâng cao hiệu quả.
Thời gian đăng: Oct-18-2023